Delovni cikel aStroj za žigosanje kovinse nanaša na čas od začetka žigosanja do zaključka celotnega postopka žigosanja. Ta cikel je predvsem odvisen od dejavnikov, kot so vrsta postopka žigosanja, zasnova stroja za žigosanje, hitrost žigosanja in zapletenost obdelovanja. Standardni delovni cikel običajno vključuje naslednje faze:
1. stopnja hranjenja
Čas: Čas hranjenja je običajno kratek in ga običajno dopolnjuje sistem samodejnega hranjenja (na primer pnevmatska, mehanska naprava za hranjenje). Sistem za hranjenje napaja kovinsko pločevino ali trak na območje matrice, da se zagotovi, da je del natančno nameščen med postopkom žigosanja.
Vplivni dejavniki: Hitrost in natančnost naprave za hranjenje neposredno vplivata na delovni cikel.
2. umre za zaključek
Čas: diapozitiv se spusti in matrica se zapre, da bi kovinski list vpela med zgornje in spodnje matrice. Čas tega postopka je povezan s perečjo hitrostjo žigosanja, ki je običajno med več deset milisekund in stotine milisekund.
Vplivni dejavniki: stiskalna hitrost žigosanja, kompleksnost matrice in debelina materiala bodo vplivali na čas te stopnje.
3. Postopek žigosanja
Čas: To je dejanski postopek žigosanja, vključno s striženjem, prebijanjem, upogibanjem ali raztezanjem. Čas te faze je običajno kratek, običajno med več deset milisekund in stotine milisekund. Specifični čas žigosanja je odvisen od zapletenosti dela in zmogljivosti žigosalnega stroja.
Vplivni dejavniki: Oblika, debelina, oblikovanje plesni in trdota žigosanega dela bodo vplivali na čas te stopnje.
4. Okrevanje diapozitivov
Čas: Po končanem žigosanju se bo diapozitiv dvignil, ločil plesen in dokončal žigosanje. Hitrost okrevanja je običajno hitra, običajno med več deset milisekund in stotine milisekund.
Vplivni dejavniki: Hitrost obnovitve in zmogljivost žigosalnega stroja imata večji vpliv na čas te faze.
5. prevzem ali dostava
Čas: Po žigosanju je treba predelane dele odpeljati iz kalupa in pripraviti na naslednji krog proizvodnje ali embalaže. Ta postopek je mogoče opraviti ročno ali z avtomatiziranimi napravami. Dolžina prevzema in roke dostave bo vplivala tudi na celoten delovni cikel.
Vplivni dejavniki: Stopnja avtomatizacije in učinkovitosti opreme sta glavni dejavniki, ki vplivajo na čas te stopnje.
Povzetek: Delovni cikel aStroj za žigosanje kovinVključuje hranjenje, zapiranje plesni, žigosanje, obnovitev diapozitivov ter prevzem ali dostavo. Dolžina vsake stopnje je odvisna od zmogljivosti opreme, zapletenosti obdelovanja in stopnje avtomatizacije. Na strojih za visoke hitrosti je lahko celoten cikel zelo kratek, saj doseže nekaj sto udarcev na minuto.
