Optimalna frekvenca uporabe aC-Type Punch PressObičajno je odvisno od naslednjih dejavnikov:
1. zasnovo in specifikacije pretirka
Vrsta stroja:Stiskalnice tipa C.so primerni za različne vrste proizvodnih potreb po njihovih specifikacijah in oblikovanju. Večina stiskalnic tipa C se uporablja za procese, kot so žigosanje kovin, striženje in žigosanje matric, njihova pogostost uporabe pa je tesno povezana z nazivno zmogljivostjo stroja.
Tonaža: Tonaža stiskalnice za udarce določa največjo obremenitev, ki jo lahko prenese, večje stiskalnice za tonažo pa običajno prenesejo večje delovne frekvence.
2. Zahteve za procese
Vrsta žigosanja: Različni postopki žigosanja zahtevajo različne frekvence prebijanja. Za preprosto prebijanje je lahko frekvenca uporabe razmeroma visoka, za zapletene procese pa je za zagotovitev natančnosti in varnosti obdelave potrebna nižja frekvenca.
Obdelovanci Material: Trdota, debelina in druge značilnosti materiala bodo vplivali tudi na pogostost uporabe. Za mehkejše materiale je lahko frekvenca žigosanja večja; Medtem ko je za trdnejše kovine, bo morda potrebna nižja frekvenca žigosanja.
3. Delovna obremenitev
Količina dela na udarec: Če je obremenitev na udarec velika, je potrebna nižja frekvenca, da se prepreči preobremenitev stroja. Za delo v lahki obremenitvi je možna večja frekvenca žigosanja.
Zahteve glede natančnosti obdelave: žigosanje, ki zahteva večjo natančnost, lahko vpliva na nastavitev frekvence. Previsoka frekvenca lahko vpliva na stabilnost žigosanja, kar ima za posledico povečane napake.
4. mehanske lastnosti in trajnost
Vzdrževanje stroja: Na pogostost uporabe opreme vpliva stanje vzdrževanja. Udarna stiskalnica, ki je bila redno vzdrževana, lahko ohrani visoko frekvenco uporabe, ne da bi jo zlahka poškodovali, medtem ko bo oprema, ki ni bila dobro vzdrževana, morda mora zmanjšati pogostost uporabe, da se prepreči prekomerna obraba.
Mazanje in hladilni sistem: Pravilno mazanje in hlajenje lahko zmanjšata obrabo in toploto udarnega stiskalnice pri visokih frekvencah, s čimer povečate frekvenco uporabe.
5. Učinkovitost proizvodnje
Zahteve za proizvodnjo: Če je obseg proizvodne naloge velik in so zahteve za utripanje visoke, je treba pogostnost uporabe udarnega stiskalnice ustrezno povečati. Vendar lahko visokofrekvenčna operacija predolgo povzroči prezgodnjo poškodbo opreme, zato je treba učinkovitost in življenjsko dobo opreme obravnavati celovito.
Stopnja avtomatizacije: v nekaterih zelo avtomatiziranih proizvodnih linijah,Stiskalnice tipa C.lahko deluje pri visokih frekvencah, ker se lahko s sistemom samodejnega hranjenja, samodejnem čiščenju, samodejnem prilagajanju in drugih sistemih delovna učinkovitost udarnega tiska izboljša, ne da bi to vplivalo na kakovost.
6. Priporočeno frekvenčno območje
Tipična frekvenca prebijanja: Na splošno je delovna frekvenca C-tipa C-tipa običajno med 50-krat/minuto in 200-krat/minuto. Pri večini standardnih strojev za prebijanje je priporočena delovna frekvenca običajno med 60-120 krat/minuto, odvisno od obdelave materiala, konfiguracije plesni in proizvodnih zahtev.
Omejitev visoke frekvence: Če je obratovalna frekvenca naprave za prebijanje previsoka, lahko povzroči težave, kot so pregrevanje stroja, povečana obraba komponent in zmanjšana natančnost. Zato se med dolgotrajnim delovanjem izogibajte prekomerni frekvenci in zagotovite, da ima stroj dovolj hlajenja in mazanja.
7. Delovanje in varnost
Varno delovanje: Stroji za prebijanje s pretirano visokimi frekvencami lahko povečajo tveganje za delovanje, zlasti kadar se upravljajo ročno, zato morajo upravljavci zagotoviti, da se za varnost uporablja ustrezna varnostna oprema.
Počitek in vmes: Po dolgoročni visokofrekvenčni uporabi C-tipa Stroji za udarce potrebujejo ustrezen občasno počitek, pregled in vzdrževanje, da se prepreči prekomerna utrujenost.
Povzetek: Optimalna operativna frekvenca prebijanja tipa C je običajno med 60-krat/minuto in 120-krat/minuto, posebna frekvenca pa je odvisna od delovne obremenitve, zahtev procesa, pogojev opreme in zahtev glede učinkovitosti proizvodnje. Potrebno je razmisliti o zmogljivosti opreme, lastnosti materiala, zahtev po procesih in vzdrževanju opreme ter upravičeno izbrati pogostost uporabe udarca za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in podaljšanje življenjske dobe opreme.
