The450-tonski visokohitrostni stroj za žigosanjeje težka oprema za vtiskovanje, ki se uporablja za preoblikovanje kovin. Običajno se uporablja za izdelavo kovinskih delov, zlasti v avtomobilski industriji, industriji gospodinjskih aparatov, letalstvu in drugih industrijah. Oprema uporablja predvsem matrice za vtiskovanje za obdelavo pločevine, jeklenih trakov ali drugih materialov v zahtevano obliko in velikost s pritiskom in udarcem.
Procesni tok 450-tonskega štancalnega stroja običajno vključuje naslednje korake:
1. Priprava materiala: V skladu z zahtevami postopka izberite ustrezne kovinske materiale (in zagotovite, da njihova velikost, debelina in kakovost ustrezajo zahtevam.
2. Načrtovanje in izdelava kalupov: v skladu z načrtovalskimi risbami delov oblikujte ustrezne kalupe za žigosanje. Izdelava kalupov običajno uporablja visoko natančno obdelovalno opremo, ki zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovost površine kalupov.
3. Nalaganje in pozicioniranje: Odrezane kovinske pločevine ali trakove položite v dovajalni sistem stroja za prebijanje. Podajalni sistem pošlje kovinske materiale v položaj za prebijanje kalupa skozi podajalne valje, potiskala in druge naprave. Prepričajte se, da je položaj kovinske pločevine pravilen, da zagotovite natančnost delov v nadaljnjem postopku prebijanja.
4. Postopek žigosanja: 450-tonski prebijalni stroj prebija pri visoki hitrosti. Kalup uporablja visoko intenzivno udarno silo na kovinsko pločevino z mehanskim pritiskom, tako da se kovinska pločevina deformira glede na obliko kalupa, da se oblikuje zahtevana oblika dela.
5. Končna obdelava in odstranjevanje robov: Med postopkom žigosanja bo morda treba dokončati oblikovane dele. Robovi, ki nastanejo med žigosanjem, bodo vplivali na kakovost delov, zato jih je treba očistiti s postopkom odstranjevanja robov.
6. Inšpekcija in nadzor kakovosti: Preverite velikost, obliko, ravnost in druge vidike žigosanih delov, da zagotovite, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja. Preverite kakovost površine delov, da zagotovite, da ni prask, razpok ali drugih napak.
7. Avtomatsko transportiranje in zlaganje: Deli, ki so bili žigosani in uspešno prestali pregled, se lahko transportirajo in zlagajo prek avtomatiziranega sistema.
8. Popravilo in vzdrževanje: Matrice za žigosanje je treba po dolgotrajni uporabi redno vzdrževati, popravljati in zamenjati, da se zagotovi njihovo dolgoročno stabilno delovanje. Tudi stroj za žigosanje potrebuje redno vzdrževanje, da se zagotovi učinkovito delovanje stroja.
Zato je potek procesa450-tonski visokohitrostni stroj za žigosanjevključuje več povezav, kot so priprava materiala, oblikovanje in proizvodnja kalupov, žigosanje, končna obdelava in nadzor kakovosti. Z visokotlačnim in hitrim postopkom žigosanja je mogoče učinkovito izdelati različne kovinske dele.
