Pri izbiri astiskalnica za štancanje z dvojno ročicomodela, upoštevajte največjo tonažo tlaka stiskalnice: Določite največji zahtevani tlak prebijanja, običajno v tonah. Izberite ustrezno tonažo glede na debelino in vrsto materiala, ki ga obdelujete.
Območje mize: Izberite velikost mize, ki ustreza velikosti vašega obdelovanca, da zagotovite zadostno podporno površino za stabilno obdelavo.
Višina mize: Upoštevajte udobje operaterja in izberite ustrezno višino mize.
Globina giba: Izberite ustrezno dolžino giba, da ustreza potrebam obdelave obdelovanca. Globina udarca vpliva na največjo debelino obdelave materiala.
Hod drsnika: Preverite hod drsnika, da zagotovite, da je primeren za operacijo obdelave, ki jo potrebujete. To bo vplivalo na obseg obdelave in prilagodljivost stiskalnice.
Nastavitev reže matrice: Ugotovite, ali ima stiskalnica za luknjanje priročno funkcijo prilagajanja reže matrice za hitro prilagajanje različnim matricam in obdelovancem.
Natančnost prebijanja: izberite visoko natančno stiskalnico za prebijanje, da zagotovite doslednost in natančnost vsakega prebijanja.
Hitrost proizvodnje: ocenite hitrost štancanja (število udarcev na minuto) stiskalnice za luknjanje, da bo ustrezala vašemu proizvodnemu ritmu in potrebam po učinkovitosti.
Način vožnje:Stiskalnice za štancanje z dvojno ročicoso običajno mehansko in hidravlično gnani. Izberite ustrezen pogonski sistem na podlagi njegove stabilnosti, zahtev glede vzdrževanja in obsega uporabe.
Ugled blagovne znamke: Izbira stiskalnice znane blagovne znamke običajno zagotavlja boljšo kakovost.
Servisna mreža: Zagotovite, da proizvajalec zagotavlja dobre poprodajne storitve in tehnično podporo. Razumeti garancijsko politiko in vzdrževalne storitve, tako da je mogoče težave hitro rešiti, ko se pojavijo.
Varnostne naprave: Potrdite, da je stiskalnica za luknjanje opremljena s potrebnimi varnostnimi zaščitnimi napravami, kot so zaščitni pokrovi, gumbi za zaustavitev v sili itd., da se zagotovi varnost operaterjev.
